Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție de bachelit

Principiul mașină de turnat prin injecție de bachelit este similar cu cel al acelor de injectare. Se bazează pe împingerea șurubului extruderului (sau a pompei cu piston) pentru a injecta plastic topit într-o stare topit (adică o stare de curgere vâscoasă) într-un miez de matriță închis, apoi uscați și fixați plasticul pentru a obține obiecte de artizanat.

Turnarea prin injecție este un proces ciclic și fiecare timp de ciclu include: analiza cantitativă a alimentării, topirii și topirii, injectarea sub presiune, umplerea matriței și răcirea cu apă și deschiderea și îndepărtarea matriței. După ce piesele din plastic sunt îndepărtate, matrița este închisă din nou pentru următorul ciclu.

Elemente de funcționare a mașinilor din plastic: Elementele de funcționare a mașinii din plastic includ trei aspecte: controlul funcționării tastaturii, funcționarea sistemului de control automat al aparatelor de uz casnic și funcționarea sistemului de transmisie hidraulică. Efectuați acțiunea procesului de injecție, acțiunea de alimentare, presiunea de injecție, viteza de injecție, selectarea formei de injecție, monitorizarea temperaturii fiecărei secțiuni a butoiului, reglarea presiunii de injecție și contrapresiunii etc.

Procesul de turnare al presei obișnuite cu șurub este următorul: mai întâi, plasticul granular sau pulverulent este adăugat la butoi, iar plasticul este topit prin rotația șurubului extruderului și încălzirea suprafeței butoiului; apoi, echipamentul blochează matrița și avansează scaunul de injecție astfel încât duza să fie atașată strâns de canalul de alimentare al sculei de șlefuit; apoi, uleiul sub presiune este umplut în cilindrul de injecție, astfel încât șurubul extruderului este împins înainte și materialul topit este introdus la presiune foarte mare și rapid la o temperatură mai scăzută în instrumentele de șlefuit închise. După un anumit timp și menținerea presiunii (numită și presiune de menținere), răcire cu apă pentru a o face uscată și solidă, opera de artă poate fi îndepărtată din matriță (scopul menținerii presiunii este de a preveni curgerea materialului topit înapoi în miezul matriței, umplerea materiei prime în miezul matriței și asigurarea faptului că opera de artă are o anumită densitate relativă și toleranță standard). Cerințele de bază ale unui mașină de turnat prin injecție se topesc, se injectează și se formează. Topirea este condiția prealabilă pentru realizarea și asigurarea calității meșteșugurilor formate. Pentru a îndeplini cerințele de formare, injecția trebuie să aibă o presiune și o viteză suficiente. În același timp, datorită presiunii mari de injecție, în miezul matriței se generează o presiune ridicată corespunzătoare (presiunea medie în miezul matriței este de obicei între 20 și 45 MPa), deci trebuie să existe o forță de strângere suficientă. Motivul este că echipamentul de injecție și echipamentul de matriță sunt componentele de bază ale mașinii de plastic.