Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice

Turnarea prin injecție termoplastică este un proces în care materialul plastic este topit și injectat într-o cavitate a matriței.

Plasticul topit intră în matriță și este răcit pentru a forma o anumită formă în funcție de cavitatea matriței. Forma rezultată este adesea produsul final și nu necesită prelucrare ulterioară înainte de instalare sau utilizare ca produs final. Multe detalii, cum ar fi bofurile, nervurile și firele, pot fi formate într-o singură operație de turnare prin injecție.

An mașină de turnat prin injecție are două componente de bază: unitatea de injecție pentru topirea și alimentarea plasticului în matriță și unitatea de prindere. Funcția dispozitivului de prindere a matriței este 1. Faceți matrița să se închidă sub presiunea de injecție; 2. Scoateți produsul din dispozitivul de injectare pentru a topi plasticul înainte de a-l injecta în matriță, apoi controlați presiunea și viteza pentru a injecta topitura în matriță.

În prezent, sunt utilizate două modele de unități de injecție: preplastifianți cu șuruburi sau unități în două etape și șuruburi alternative. Pre-plastifianții cu șuruburi folosesc un șurub de pre-plastifiant (prima etapă) pentru a injecta plastic topit în tija de injecție (a doua etapă).

Avantajele pre-plastifianților cu șurub sunt calitatea constantă a masei topite, presiune mare și viteză mare și controlul precis al volumului de injecție (folosind dispozitive mecanice de împingere la ambele capete ale cursei pistonului). Aceste avantaje sunt necesare pentru produse transparente, cu pereți subțiri și rate de producție ridicate. Dezavantajele includ timpul de rezidență neuniform (care duce la degradarea materialului), costurile mai mari ale echipamentelor și costurile de întreținere. Dispozitivul de injecție cu șurub alternativ folosit cel mai frecvent nu are nevoie de un dop pentru a se topi și a injecta plasticul.