Top 5 sfaturi de întreținere pentru a prelungi durata de viață a mașinii dvs. de turnat prin injecție

1. Verificați și lubrifiați în mod regulat toate piesele în mișcare
Descrierea detaliata:
Mașini de turnat prin injecție au multe piese în mișcare de înaltă frecvență, cum ar fi stâlpi de ghidare, glisoare, șabloane și biele (în special în structurile de comutare mecanice). Aceste piese se vor uza din cauza frecării după o funcționare pe termen lung. Dacă nu sunt lubrifiate la timp, vor provoca mișcări neuniforme sau chiar blocare sau deteriorare.
Utilizați ulei lubrifiant sau grăsime recomandate de producător și asigurați-vă că conducta de lubrifiere nu este obturată.
O inspecție vizuală poate fi efectuată în fiecare schimb, iar inspecția și întreținerea lubrifierii pot fi efectuate în fiecare săptămână sau lună.
Verificați dacă alimentarea automată cu ulei a sistemului de lubrifiere este normală, în special manometrul, filtrul și indicatorul de nivel de ulei al sistemului de ungere centralizat.
Dacă mișcarea nu este lină, zgomotul este anormal sau poziția de lubrifiere este uscată, trebuie verificată și reparată imediat.

2. Mentineti curatenia si stabilitatea sistemului hidraulic
Descrierea detaliata:
Sistemul hidraulic este sursa cheie de energie pentru mașina de turnat prin injecție pentru a efectua deschiderea matriței, strângerea matriței, injecția, menținerea presiunii și alte acțiuni. Curățenia, presiunea și temperatura uleiului hidraulic au un impact mare asupra duratei de viață a sistemului.
Verificați regulat nivelul uleiului hidraulic, culoarea și vâscozitatea. Înlocuiește-l la timp când își schimbă culoarea, are un miros ciudat sau este amestecat cu bule/impurități.
În general, se recomandă înlocuirea uleiului hidraulic și a filtrului la fiecare 6.000 de ore de lucru sau la 12 luni.
Verificați sistemul pentru scurgeri, în special îmbinările furtunurilor și etanșările.
Controlați temperatura uleiului hidraulic în intervalul recomandat (de obicei 40°C ~ 50°C) pentru a evita îmbătrânirea la temperaturi ridicate sau temperatura scăzută care afectează vâscozitatea.
Verificați manometrul, sunetul pompei și răspunsul supapei de inversare pentru a asigura funcționarea eficientă a sistemului hidraulic.

3. Curăţaţi regulat sistemul de încălzire, cilindrul şi şurubul
Descrierea detaliata:
Butoiul și șurubul sunt componentele de bază pentru finalizarea topirii și amestecării materialelor plastice. Dacă depozitele sau reziduurile de carbon nu sunt curățate la timp, poate cauza degradarea materialului, poluarea culorii și chiar blocarea sistemului, afectând calitatea turnării prin injecție.
La schimbarea diferitelor materiale sau culori, șurubul trebuie curățat (pot fi utilizate materiale de curățare sau operația de inversare a șurubului la ralanti).
Curățarea și întreținerea minuțioasă pot fi efectuate la orele de lucru regulate (cum ar fi în fiecare lună), în special atunci când se prelucrează materiale corozive, cum ar fi fibra de sticlă și substanțele ignifuge.
Verificați dacă inelul de încălzire, termocuplul și centura de încălzire sunt intacte pentru a preveni fluctuația calității adezivului topit din cauza încălzirii neuniforme.
Utilizați sonda de temperatură pentru a calibra sistemul de control al temperaturii în mod regulat, pentru a vă asigura că temperatura setată este în concordanță cu temperatura reală.
Acordați atenție dacă există un „colț mort” sau depunere de carbon în segmentul șurubului, care va afecta grav descărcarea și performanța produsului.

4. Verificați starea de funcționare a sistemului electric și de control
Descrierea detaliata:
Mașinile moderne de turnat prin injecție folosesc în general servocontrol, supape electrice proporționale, controlere PLC și o varietate de senzori. Menținerea funcționării stabile a acestor sisteme este crucială pentru precizia și fiabilitatea echipamentelor.
Verificați în mod regulat dacă există praf, vapori de apă sau resturi în interiorul dulapului electric și utilizați aer uscat pentru a sufla dacă este necesar.
Verificați dacă terminalul este slăbit și dacă cablul are urme de uzură, îmbătrânire sau mușcături de șobolan.
Verificați dacă întrerupătorul de limită, senzorul de proximitate, elementul fotoelectric etc. sunt sensibili la răspuns și înlocuiți dispozitivul defect la timp.
Verificați dacă ecranul tactil, panoul de operare, butonul de oprire de urgență etc. funcționează corect pentru a evita timpul de nefuncționare din cauza funcționării greșite.
Verificarea acurateței codificatoarelor, senzorilor de deplasare și senzorilor de presiune ajută la menținerea consistenței procesului de turnare prin injecție.

5. Stabiliți un jurnal detaliat de întreținere și un plan de întreținere regulat
Descrierea detaliata:
Jurnalele și planurile de întreținere pot ajuta echipa să gestioneze starea echipamentului într-o manieră ordonată, să urmărească problemele potențiale și să evite defecțiunile repetate.
Utilizați un sistem digital de întreținere sau o foaie de calcul Excel pentru a înregistra timpul, conținutul, persoana responsabilă și problemele găsite pentru fiecare întreținere.
Stabiliți un sistem de inspecție regulat (cum ar fi inspecția zilnică, întreținerea minoră săptămânală, întreținerea lunară la jumătatea perioadei și revizia anuală).
Pentru defecțiunile echipamentelor, înregistrarea fenomenului de defecțiune, a metodei de tratament și a timpului de recuperare va ajuta la formarea unei biblioteci de experiență.
Utilizați procedurile standard de operare (SOP) în mod uniform în timpul întreținerii pentru a îmbunătăți standardizarea operațională și siguranța.
Efectuați o inspecție completă cel puțin o dată pe an (inclusiv sistemele mecanice, electrice și hidraulice) și contactați producătorul original sau asistența tehnică terță parte pentru inspecție și reglare de precizie, atunci când este necesar.