Există trei tipuri de răcire în turnarea prin extrudare a plasticului

Există multe fabrici de produse din plastic care trebuie să folosească răcitoare de lichid pentru a răci mașinile, dar când mulți prieteni cumpără răcitoare industriale, adesea nu știu ce tip de răcitoare să folosească pentru a obține efectul de răcire de care au nevoie sau spun nu Știți ce tip de mașină este mai potrivit pentru atelierul dvs. de producție.

Răcitoarele pentru mașini de turnat prin injecție sunt, în general, împărțite în răcirea cu șurub, răcirea corpului și răcirea produsului

1. Răcirea șurubului

Rolul răcirii șurubului este 1 supraîncălzire prin frecare, stabilizând presiunea de extrudare a plasticului, promovând amestecarea uniformă a plasticului și calitatea plastificării. Dar utilizarea sa 1 este adecvată, mai ales nu excesivă, altfel topitura de plastic din butoi se va răci brusc, ceea ce va provoca accidente grave. Răcirea șurubului este interzisă înainte de extrudare, altfel va duce la accidente grave la echipamente.

2. Răcirea corpului

Funcția de răcire a corpului este de a crește disiparea căldurii a cilindrului pentru a depăși creșterea temperaturii cauzată de supraîncălzirea prin frecare, deoarece această creștere a temperaturii nu poate fi oprită în timpul procesului de extrudare a plasticului, chiar și după întreruperea puterii de încălzire, astfel încât temperatura rezonabilă să nu poată fi menținută pentru o lungă perioadă de timp. Mențineți, creșteți disiparea căldurii și răciți cilindrul pentru a menține echilibrul termic în timpul procesului de extrudare. Răcirea corpului aeronavei se realizează pe secțiuni, în principal răcirea prin ventilator. Având în vedere diferitele funcții ale fiecărei secțiuni a corpului aeronavei, trebuie acordată o atenție deosebită utilizării răcirii în secțiunea de omogenizare.

3. Răcirea produsului

Acoperirea cu agent plastic ar trebui să fie răcită imediat după părăsirea capului mașinii, altfel se va deforma sub acțiunea gravitației. În ceea ce privește materialele necristaline precum polietilena, problema cristalizării poate fi ignorată. Produsele din plastic pot fi stinse și răcite direct cu apă, astfel încât să poată fi răcite complet în rezervorul de apă de răcire fără deformare. Răcirea polimerilor curați, cum ar fi polietilena și polipropilena, ar trebui să țină cont de problema cristalizării. Dacă se utilizează metoda de răcire rapidă, aceasta va afecta negativ structura produsului din plastic și va provoca stres intern, ceea ce va determina produsul să producă fisuri lungi în viitor. Unul dintre motivele pentru aceasta este 1 acordarea importanței procesului de extrudare; acoperirea cu agent a materialelor plastice cristaline, cum ar fi polietilena și polipropilena, trebuie efectuată cu o metodă de răcire treptată cu apă caldă. În general, depinde de echipamentul auxiliar al echipamentului. Rezervorul de apă de răcire ar trebui. Temperatura apei poate fi împărțită în secțiuni, începând de la temperatura de 75 grade Celsius-85 grade Celsius când stratul de agent plastic intră în rezervorul de apă din secțiune și reduce treptat temperatura apei până când ajunge la temperatura camerei. Cu cât diferența de temperatură a fiecărei secțiuni este mai mică, cu atât este mai rezonabilă.