Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție

Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție este similar cu seringa utilizată pentru injecție. Utilizează împingerea șurubului (sau pistonului) pentru a injecta plasticul plastifiat în starea topit (adică în starea fluidului vâscos) în cavitatea închisă a matriței. Procesul de obținere a produselor după întărire și modelare.

Turnarea prin injecție este un proces ciclic, fiecare ciclu include în principal: alimentare cantitativă-topire plastificare-presiune injecție-umplere matriță și răcire-deschidere și preluare a matriței. După scoaterea piesei de plastic, matrița este închisă din nou pentru următorul ciclu.
Elemente de funcționare a mașinii de turnat prin injecție: elementele de funcționare a mașinii de turnat prin injecție includ trei aspecte: funcționarea tastaturii de control, funcționarea sistemului de control electric și funcționarea sistemului hidraulic. Se efectuează selecția procesului de injecție, acțiunea de alimentare, presiunea de injecție, viteza de injecție, tipul de ejectare, monitorizarea temperaturii fiecărei secțiuni a cilindrului și, respectiv, reglarea presiunii de injecție și respectiv contrapresiunii.

Procesul de turnare al unei mașini generale de turnare prin injecție cu șurub este următorul: adăugați mai întâi plastic granular sau pulbere în butoi și întoarceți șurubul și încălziți peretele exterior al butoiului pentru a transforma plasticul într-o stare topit, apoi mașina închide matrița și mută scaunul de injecție înainte. Faceți duza aproape de poarta matriței și apoi treceți ulei sub presiune în cilindrul de injecție pentru a împinge șurubul înainte, injectând astfel topitura în matrița închisă cu o temperatură mai scăzută la o presiune mare și o viteză mai mare. Menținerea timpului și a presiunii (cunoscută și sub denumirea de presiune de menținere), răcire pentru a se solidifica și forma, apoi matrița poate fi deschisă pentru a scoate produsul (scopul menținerii presiunii este de a preveni refluxul topiturii în cavitatea matriței, de a completa materialele în cavitatea de matriță și de a asigura că produsul are o anumită densitate și toleranță dimensională).

Cerințele de bază ale turnării prin injecție sunt plastificarea, injecția și turnarea. Plastificarea este o condiție prealabilă pentru realizarea și asigurarea calității produselor turnate, iar pentru a îndeplini cerințele de turnare, injecția trebuie să asigure o presiune și o viteză suficiente. În același timp, datorită presiunii mari de injecție, se generează o presiune corespunzătoare în cavitate (presiunea medie în cavitate este în general între 20 și 45 MPa), deci trebuie să existe o forță de strângere suficientă. Se poate observa că dispozitivul de injecție și dispozitivul de prindere sunt componentele cheie ale mașinii de turnat prin injecție.

Există trei aspecte principale în evaluarea produselor din plastic. Prima este calitatea aspectului, inclusiv completitudinea, culoarea, luciul etc.; a doua este precizia dimensiunii și a poziției relative; a treia este proprietățile fizice, proprietățile chimice și performanța electrică etc. Aceste cerințe de calitate sunt diferite în funcție de ocazia de utilizare a produsului, iar scara necesară este, de asemenea, diferită. Defectele produsului rezidă în principal în proiectarea, precizia de fabricație și gradul de uzură al matriței. Dar, de fapt, tehnicienii fabricilor de prelucrare a materialelor plastice suferă adesea de situația dificilă a utilizării mijloacelor tehnologice pentru a compensa problemele cauzate de defectele matriței fără rezultate deosebite.