Avantajele și dezavantajele turnării prin injecție de mare viteză

Turnarea prin injecție este un proces foarte repetabil. Este ideal pentru producția de volum mare, unde piesele trebuie să fie fabricate conform specificațiilor exacte de fiecare dată. Acest lucru îl face excelent pentru consistența mărcii și fiabilitatea pieselor. O mașină tipică de turnat prin injecție poate produce până la cinci milioane de piese pe oră. Cu toate acestea, procesul nu este la fel de repetabil ca alte procese. Acest articol va analiza avantajele și dezavantajele fiecăruia. Vom acoperi, de asemenea, câteva dintre avantajele acestui proces.

O mașină de turnare prin injecție de bază are trei componente principale: un ejector și o placă A. Fiecare placă are o bucșă de colectare care se etanșează pe duza cilindrului de injecție. Acest lucru permite plasticului topit să curgă în matriță și în cavitate. Această bucșă de colectare ghidează plasticul în imagini folosind canale cunoscute sub numele de curele. De asemenea, asigură că plasticul curge precis în cavitățile necesare.

Presiunea de injecție variază de la 100 la 150 MPa. Forța de blocare variază de la 0,1 la opt mN. Turnarea prin injecție este un proces rentabil. Piesele produse au o toleranță dimensională bună și puține resturi. Ele pot concura cu procese complexe de prelucrare și turnare. De asemenea, au rate de producție ridicate și sunt ușor de fabricat. Când vine vorba de calitate, o mașină de turnat prin injecție este cea mai bună alegere. Dacă sunteți interesat să achiziționați o mașină de turnat prin injecție, asigurați-vă că vă uitați la următoarele argumente pro și contra.

Unitatea de prindere este o parte importantă a mașinii de turnat prin injecție. Acesta aplică o anumită presiune asupra materialului în timpul procesului de injecție. Această presiune este în general între 100 și 150 MPa, dar poate varia în funcție de tipul de plastic și de dimensiunea piesei. Unitatea de prindere este o componentă crucială a oricărei mașini de turnat prin injecție. Este important să alegeți o mașină de înaltă calitate, cu cerințele de putere potrivite pentru o anumită lucrare.

Presiunea este esențială pentru calitate. Presiunea prea mare sau prea mică poate duce la clipirea, ceea ce face ca piesa să arate distorsionată. Mașinile de turnat prin injecție pot produce și piese care sunt mai greu de modelat. Unele dintre beneficiile unei mașini de turnat prin injecție sunt: ​​Versatilitatea sa. Această mașină este excelentă pentru producția de masă, dar puteți obține și o serie de producție mai mică dacă aveți cantități mai mici. O mașină bună de turnat prin injecție va reduce costul pieselor.

Este important să luați în considerare viteza unei mașini de injectare. Cu cât mașina este mai rapidă, cu atât produsul finit este mai precis. Viteza prea mică va avea ca rezultat o suprafață ondulată sau geroasă. Dacă procesul este prea lent, piesele vor deveni casante și nu se vor potrivi corect. Puteți economisi până la 40% reducând puterea matriței dumneavoastră. De asemenea, puteți alege o mașină de injecție de mare viteză care poate produce o bucată de mare volum pe minut.

Procesul de injectare se face orizontal. Mașina are un buncăr la un capăt și un șurub rotativ la celălalt capăt. Mașina are în interior un element de încălzire și este folosită pentru a topi materialul de turnare. Mașinile de turnat prin injecție folosesc de obicei o mică poartă metalică. Acesta este primul loc în cavitatea în care matrița este solidificată. O parte mai mare poate necesita fabricație suplimentară din plastic. Este esențial să luați în considerare rentabilitatea și precizia atunci când decideți asupra unei matrițe pentru o mașină de turnat prin injecție.

Spre deosebire de alte tipuri de turnare din plastic, procesul de injectare este rapid și automat. În timpul acestui proces, plasticul topit intră în cilindrul mașinii și apoi este forțat prin duză. Acest lucru permite mașinii să modeleze părți de forme complexe. În timpul procesului, temperatura materialului de turnare este între 150 și 350 de grade Celsius. Această temperatură poate varia foarte mult. Matrite de injectie pot fi, de asemenea, folosite pentru a face piese din diferite materiale.

Mașinile de turnat prin injecție folosesc un sistem hidraulic pentru a injecta plastic topit. Presiunea este aplicată materialului și mută matrița. Presiunea este utilizată pentru a menține matrița închisă în timpul procesului de injecție. Mașina folosește, de asemenea, o unitate de strângere care aplică suficientă forță de strângere pentru a menține matrița închisă în timpul procesului. O matriță adecvată ar trebui să poată susține această cantitate de presiune pentru o perioadă lungă de timp. Unitatea de prindere ar trebui să aibă suficientă putere pentru a manipula toate tipurile de materiale.