Avantajele și dezavantajele unei mașini de turnat prin injecție

O mașină de turnat prin injecție, cunoscută și sub numele de presă de injecție, este o unealtă folosită pentru a face produse din plastic. Este format din două părți principale: unitatea de injecție și unitatea de prindere. Aceste două componente lucrează împreună pentru a modela și a crea produse. O unitate de prindere este utilizată pentru a menține produsul din plastic pe loc, în timp ce unitatea de injecție controlează viteza și presiunea materialului. De obicei, unitățile de prindere sunt mai mici decât unitățile de prindere, dar sunt totuși importante pentru funcționarea generală a mașinii.

Matrița de injecție este un instrument complex format din trei părți majore: un butoi, un buncăr și un șurub. Mașina de turnat prin injecție este un sistem cu 3 componente care este capabil să modeleze și să producă diverse produse din plastic. În timpul fiecărui ciclu al procesului de turnare, o plată mobilă se deschide și închide cavitatea matriței. Plasticul topit în buncăr este injectat printr-o duză în cavitatea cavității matriței. Un termolator este instalat pe butoi pentru a controla temperatura lichidului de răcire.

O mașină electrică de turnat prin injecție este disponibilă în multe dimensiuni și aplicații. Acest tip de mașină este cel mai popular dintre modelele electrice. În comparație cu mașinile hidraulice, mașinile de turnat cu injecție electrice sunt mai eficiente din punct de vedere energetic și necesită mai puțină energie. Ambele tipuri de mașini utilizează pompe și codificatoare pentru a monitoriza poziția de rotație. Aceste avantaje îl fac o alegere excelentă pentru producătorii de produse din plastic. Acest articol va explora câteva dintre avantajele și dezavantajele unei mașini de turnat prin injecție și vă va ajuta să alegeți cea mai bună pentru afacerea dvs.

O mașină de turnat prin injecție va folosi un șurub pentru a împinge pulberea de plastic într-o cavitate a matriței. Șurubul va încălzi granulele de plastic, care vor fi apoi turnate într-un produs specific. Când matrița este închisă, plasticul topit va fi injectat în cavitatea matriței. Acest proces permite plasticului să se răcească și să se întărească în matriță. Șurubul poate fi controlat pentru a crește sau a reduce vâscozitatea plasticului, ceea ce poate afecta calitatea piesei.

O mașină de turnat prin injecție folosește plastic încălzit. Aceste materiale nu pot fi reîncălzite, așa că materialul trebuie răcit înainte de a putea fi turnat într-o piesă. O mașină electrică va economisi energie prin utilizarea unui pachet de alimentare hidraulic extern. Un model servomotor va ușura reglarea temperaturii unei matrițe. Mișcarea de rotație va asigura că plasticul topit se topește în matriță.

O mașină de turnat prin injecție poate fi orizontală sau verticală. Unele tipuri de aceste mașini folosesc gravitația pentru a muta piesele și inserțiile. Unele modele nu necesită fixarea matrițelor. O clemă manuală va ține matrița pe loc și va împiedica să se miște în timpul procesului. Pompa hidraulică poate fi o mașină cu turație constantă sau una cu deplasare variabilă. KEBA i2880 are un servomotor și o placă oscilătoare pentru a regla cantitatea de lichid.

Mașinile de turnat prin injecție sunt esențiale pentru procesul de producție, deoarece ghidează plasticul topit în cavitățile matriței. Curga este componenta unei matrițe de injecție care permite plasticului topit să intre în cavitate. Alergatorul este format dintr-o serie de canale. Aceste canale sunt importante pentru procesul de turnare prin injecție. Adesea, materialul este topit într-o piesă de către o pompă servo și o poartă care controlează temperatura matriței de injecție.

O mașină de turnat prin injecție are o serie de piese. Prima parte este matrița. A doua componentă este sprue. Această piesă este o piesă turnată. Forma este atașată la buncăr printr-un șurub metalic. Când piesa de plastic a fost întărită, ruloul este apoi tăiat. Spruce și berbec sunt separate în părți separate ale mașinii de turnat.

Șurubul este intern cilindrului. Este conceput pentru a măsura materialul polimeric din alimentare. Barele de legătură susțin matrița. Între cele două plăci este plasată o bandă de încălzire pentru a încălzi materialul și a-l pregăti pentru injecție. Odată ce materialul este topit, matrița este gata de utilizare. Dacă este prea mare pentru a fi manevrat de o mașină, este posibil să nu poată satisface nevoile clientului.