Principiul de curgere a plasticului cu injecție în mai multe etape și injecție segmentată al mașinii de turnat prin injecție

A. Principiul fluxului de plastic cu injecție în mai multe etape:

1. Primul clei de împușcare este alimentat la o viteză mică, mutați duza spre capul rece și creșteți viteza a doua împușcare pentru a umple cavitatea pentru a scurta timpul pentru curgerea plasticului de la poartă până la capăt, astfel încât vâscozitatea plasticului din umplutură să fie menținută la o solidificare minimă. Cu toate acestea, este dificil de controlat punctul de comutare corect al presiunii de menținere pentru injecția de mare viteză, astfel încât decelerația în mai multe etape trebuie utilizată pentru a controla eficient punctul de comutare a presiunii de menținere.

2. Principiul de funcționare al injecției segmentate:

Utilizați controlul electro-optic pentru a direcționa supapa proporțională a debitului în sistemul hidraulic pentru a obține instantaneu viteza de injecție la un punct pentru a obține viteza de tragere segmentată.

B. Relația dintre viteza de tragere și presiunea injecției segmentate:

1. În procesul de turnare prin injecție segmentată, indiferent câte etape ale procesului de umplere sunt modificate, presiunea de injecție are o singură presiune, adică o singură presiune, în timp ce etapa de menținere a presiunii poate menține o singură viteză, indiferent de numărul de etape de menținere a presiunii.

2. Exemple de injecție segmentată:

⑴Același produs finit poate fi turnat cu o forță de strângere mai mică, ceea ce poate prelungi durata de viață a mașinii și a matriței;

⑵Decelerația segmentată și stăpânirea punctului corect de comutare al presiunii de menținere pot asigura în mod eficient stabilitatea calității;

⑶ Când plasticul de turnare curge prea bine, injecția cu viteză mică este utilizată pentru a preveni bavurile, dar materia primă nu trebuie răcită și solidificată. După ce rășina topită trece prin partea groasă, viteza de injectare crește și cavitatea matriței este umplută rapid, iar marcajul de curgere (grăsimea topită scade treptat. Modelul dungilor cu poarta ca centru) este cauzat de limita formată între rășina care curge inițial în cavitate și rășina care curge în cavitate după răcire prea rapidă.

⑷În cazul turnării groase la intrarea din cauciuc (adică poarta), viteza de tragere prea mare va provoca turbulențe, iar materialul rece este ușor să rămână în canal și să formeze urme de curgere. Prin urmare, capul de material rece ar trebui să fie împins deschis cu o viteză mică și presiune scăzută pentru a face spatele plasticul să intre fără probleme.

⑸În procesul de turnare prin injecție, partea duzei este în contact cu matrița. Deoarece apa de răcire a matriței răcește temperatura matriței mai mică decât duza, o parte din căldură este luată de matriță, iar duza este ușor de a produce cioburi reci. Aceste cioturi reci sunt injectate în matriță și vor fi la poartă. Blocarea cauzează linii de curgere sau semne asemănătoare barei de argint, care pot fi îmbunătățite prin sondarea injecției segmentate.

⑹Precizie și piese mici, dimensiunea fină a porții și producția de echilibru a majorității porților din cavitatea mucegaiului este extrem de dificilă și dificilă. Poate fi depășită prin deschiderea porților la aceeași dimensiune și folosind tehnologia de injecție în mai multe etape.

⑺ Schimbarea poziției de comutare între prima etapă a injecției de viteză mică și a doua etapă a injecției de mare viteză poate corecta deplasarea locală a liniei de sudură, cum ar fi deplasarea părții evidente într-o poziție mai puțin evidentă (cum ar fi locul de etichetare).

⑻Fenomenul de depresie și fuziunea slabă sunt opuse unul față de celălalt în timpul turnării, iar această metodă poate fi folosită pentru a îmbunătăți în același timp; partea de depresiune a produsului are o scădere rapidă a ratei de tragere, iar după umplerea stratului de suprafață până la solidificarea la rece, viteza de tragere crește rapid pentru a umple cavitatea matriței, iar linia de sudură trebuie fixată. Injectarea de adeziv pentru a preveni fuziunea slabă (în general, depresiunea de suprafață a produsului turnat are loc în partea groasă, care este cauzată de contracția de volum a rășinii topite atunci când este răcită și solidificată).

⑼În procesul de menținere a presiunii, reducerea treptată poate reduce stresul rezidual al produsului turnat.

⑽ Condițiile de turnare ale produselor turnate subțiri și distanța mare de curgere necesită o presiune ridicată pentru a fi finalizată cu succes, dar injecția de mare viteză și presiune înaltă poate provoca cu ușurință stres rezidual la poartă, care afectează calitatea. Prin urmare, injecția de mare viteză, umplerea la viteză medie și presiunea de menținere la viteză mică sunt utilizate pentru a elimina stresul rezidual. Pentru a preveni deformarea produsului finit.

⑾Îmbunătățiți răcirea matriței: dacă temperatura matriței mobile este scăzută, temperatura matriței fixe este ridicată, produsul turnat nu va fi deformat în interior, iar dacă temperatura matriței mobile este ridicată, produsul turnat poate fi deformat în exterior.

⑿ Argumentul (fenomenul cauzat de comprimarea și arderea gazului în cavitatea matriței) este cel mai probabil să apară la linia de despărțire sau locul de sudare. Suprafața rășinii prezintă urme negre de carbonizare, iar gazul de aer trebuie să fie descărcat fără probleme din cavitatea matriței, iar viteza de tragere trebuie redusă. .