Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție: Cum funcționează cu adevărat

Principiul de lucru al turnării prin injecție

Turnarea prin injecție este o metodă de fabricație care topește plasticul și îl injectează într-o matriță, apoi îl răcește și îl solidifică a produce piese. Ideea de bază este să încălziți și plastifiați peleții solide, introduceți topitura într-o cavitate prelucrată cu precizie sub presiune înaltă, răciți-o până se solidifică și scoateți piesa finită .

Etapele principale ale procesului

Plastificare (topirea materialului)

Hrănirea cu materie primă

Peleții de plastic sunt furnizați de la a buncăr în butoi.

Transport cu șurub

O rotire şurub transportă peletele înainte în timp ce le comprimă și le amestecă.

Încălzire și topire

Încălzitoare în jurul cilindrului și căldura de forfecare de la rotația șurubului topesc peleții într-o stare topită omogenă .

Acumularea topiturii

Plasticul topit se acumulează în fața vârfului șurubului, pregătind o doză măsurată pentru injectare.

Injecție (Umplerea matriței)

Mișcare înainte

Când dimensiunea loviturii este gata, șurubul se deplasează înainte ca un piston, generând presiune ridicată.

Intrarea în Mucegai

Topitura trece prin duza și sistemul de curgere al matriței (canal, canale și porți) în cavitate.

Ambalare de înaltă presiune

Presiunea ridicată forțează topitura să umple complet cavitatea, chiar și pentru pereți subțiri și geometrii complexe, reducând golurile și urmele de scufundare.

Răcire și solidificare

Circuite de răcire a matriței

Forma contine canale de răcire (de obicei răcit cu apă) care elimină căldura din plastic.

Solidificarea

Pe măsură ce temperatura scade, mobilitatea moleculară scade și plasticul se solidifică în formă de matriță .

Influențe cheie

Timpul de răcire depinde de proprietățile rășinii, grosimea peretelui, geometria pieselor și designul matriței, toate acestea afectând timpul și calitatea ciclului.

Deschiderea și evacuarea matriței

Separarea mucegaiului

După o răcire suficientă, matrița se deschide pentru a elibera linia de despărțire.

Mecanism de evacuare

Știfturi de evacuare , manșoanele sau o placă de stripare împing piesa în afara cavității protejând în același timp suprafețele funcționale.

Pregătire pentru ciclu

Forma se închide și următorul ciclu începe, activând producție repetabilă, de mare volum .

Componentele cheie ale unui Mașină de turnat prin injecție

Hopper

Depozitează și hrănește peleți de plastic. Poate include uscarea pentru a preveni umiditatea să degradeze calitatea pieselor.

Butoi încălzit și șurub

The butoi adăpostește încălzitoare pentru a furniza energie termică, în timp ce cel şurub plastifică, amestecă și transportă materialul și creează presiune.

Duza

Conectează cilindrul la matriță și direcționează plasticul topit în sistemul de rulare cu pierderi și scurgeri minime de căldură.

Mold

Un instrument de precizie care cuprinde cavitate și miez care definește geometria piesei, finisarea suprafeței și precizia dimensională.

Unitate de prindere

Oferă forta de prindere pentru a menține matrița bine închisă în timpul injectării și ambalării, prevenind flash-ul.

Sistem de racire

Canalele de răcire integrate controlează temperatura matriței pentru a accelera solidificarea și pentru a stabiliza dimensiunile.

Sistem ejector

Folosește știfturi, manșoane sau plăci de evacuare pentru a împinge piesa solidificată în mod fiabil, fără deteriorare.