Cum se determină căderea de presiune a plasticului în turnarea prin injecție

Pe măsură ce plasticul curge prin diferite părți ale mașinii de turnat prin injecție și ale matriței, datorită influenței rezistenței și frecării, presiunea pe frontul de curgere a plasticului se va pierde. În plus, pe măsură ce plasticul intră în contact cu peretele matriței, acesta începe să se răcească, crescând vâscozitatea plasticului, necesitând o presiune suplimentară pentru a împinge plasticul înainte.

Cum se determină căderea de presiune a plasticului în turnarea prin injecție

Pielea de plastic formată pe peretele matriței mașinii de turnat prin injecție va reduce aria secțiunii transversale a fluxului de plastic, rezultând o cădere de presiune. Există o limitare majoră a presiunii disponibile pe mașina de turnat prin injecție pentru a împinge șurubul la viteza de injecție setată.

Presiunea necesară pentru a avansa șurubul la viteza de injecție setată nu trebuie să depășească niciodată presiunea disponibilă.

De exemplu, având în vedere că presiunea hidraulică disponibilă a mașinii de turnat prin injecție 1 este de 220 Psi, viteza necesară a șurubului este de 5 inci/secundă. Pentru a permite șurubului să avanseze cu 5 inchi/secundă, dacă necesită 2400 psi, mașina nu va putea furniza o astfel de presiune și șurubul nu se va deplasa la 5 inci/secundă.

În acest caz, procesul este limitat de presiune. În procesul de dezvoltare a procesului, înțelegerea pierderii de presiune pe fiecare piesă ajută la determinarea pierderii totale de presiune și unde are loc o cădere mare de presiune. Apoi, matrița poate fi modificată pentru a reduce căderea de presiune și a obține un flux continuu mai bun. Este important să nu atingeți presiunea de 1 mare.

În timpul procesului de încercare, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte:

1. Pentru a ajunge la sfârșitul umplerii, plasticul necesită o presiune totală de 2200 psi.

2. Pentru ca plasticul să ajungă în partea de mijloc a produsului, este necesar să se obțină o presiune totală de 2200 psi.

Pe baza celor două puncte de mai sus, procesul este limitat de presiune.

Plasticul necesită o presiune de 1379-983=396psi pentru a ajunge la capătul șuntului din a treia etapă de la capătul șuntului din a doua etapă. Pentru ca plasticul să curgă prin poartă, este necesară o presiune de 1897-1379=518 psi.

Prin urmare, ghidajul în trei trepte și poarta par să aibă o cădere de presiune relativ mare, așa că atât ruloul în trei trepte, cât și poarta ar trebui mărite. Aceasta va reduce presiunea finală la capătul de umplere de la 1 la 1901 psi. Acum procesul nu mai este limitat de presiune. Presiunea de injecție suficientă va ajuta la obținerea unei umpleri consistente a matriței. În procesul de certificare a matriței, cercetarea căderii de presiune este unul dintre pașii importanți.

1. Amintiți-vă de regula generală: presiunea 1 de injecție necesară nu trebuie să depășească 80% din presiunea 1 de injecție obținută de mașina de turnat prin injecție.

Peste valoarea-80%, aceasta ar trebui să fie mai mică pentru produsele mai groase care necesită o presiune de menținere mai mare. Pentru a evita o creștere bruscă a presiunii între diferite părți, tranziția ar trebui să fie cât mai lină posibil