Cum se controlează presiunea în timpul turnării prin injecție

Indiferent dacă este o mașină de turnat prin injecție hidraulică sau electrică, toate mișcările din timpul procesului de injecție creează presiune. Controlul adecvat al presiunii necesare poate produce un produs finit de o calitate rezonabilă. Sistem de reglare și măsurare a presiunii La mașinile hidraulice de turnat prin injecție, toate mișcările sunt efectuate de circuitul de ulei responsabil pentru următoarele operații:

1. Rotirea șuruburilor în etapa de plastificare.

2. Canal al scaunului glisant (rețineți duza aproape de bucșa duzei).

3. Mișcarea axială a șurubului în timpul injectării și menținerii presiunii.

4. Închideți substratul de piston până când comutatorul este complet extins sau cursa de strângere a pistonului este completă.

5. Porniți partea superioară a ejectorului ansamblului pentru a evacua componentele.

Pe o mașină cu tensiune completă, toată mișcarea este efectuată de un motor sincron fără perii cu magneți permanenți. Mișcarea de rotație este convertită în mișcare liniară de șurubul cu rulment cu bile care a fost utilizat în industria mașinilor-unelte. Eficiența întregului proces depinde parțial de procesul de plastificare, unde șurubul joacă un rol cheie.

Șurubul trebuie să asigure că materialul este topit și omogenizat. Acest proces poate fi ajustat cu contrapresiune pentru a evita supraîncălzirea. Elementul de amestecare nu produce debite excesive care altfel ar provoca degradarea polimerului. Fiecare polimer are un debit maxim diferit, iar dacă depășește această limită, moleculele se vor întinde și coloana vertebrală a polimerului se rupe. Cu toate acestea, accentul rămâne pe controlul mișcării axiale înainte a șurubului în timpul injectării și menținerii.

Procesele ulterioare de răcire, inclusiv stresul intrinsec, toleranțele și deformarea, sunt importante pentru a asigura calitatea produsului. Toate acestea sunt determinate de calitatea matriței, în special atunci când se optimizează canalele de răcire și se asigură o reglare eficientă a temperaturii în buclă închisă. Sistemul este complet independent și nu interferează cu reglajele mecanice. Mișcările matriței, cum ar fi matrița închisă și ejectarea, trebuie să fie precise și eficiente. Un profil de viteză este de obicei utilizat pentru a se asigura că părțile în mișcare sunt în imediata apropiere.

Întreținerea contactului poate fi ajustată. Prin urmare, se poate concluziona că calitatea produsului este determinată în principal de sistemul care controlează faza de mișcare înainte a șurubului fără a lua în considerare consumul de energie și fiabilitatea mecanică, precum și aceleași condiții suplimentare (cum ar fi calitatea matriței). La mașinile de turnat prin injecție hidraulice, această reglare se realizează prin detectarea presiunii uleiului. Mai exact, presiunea uleiului activează un set de supape prin placa de control, iar fluidul acționează prin manipulator și este reglat și eliberat.

Controlul vitezei de injecție include opțiuni precum controlul în buclă deschisă, controlul în buclă semiînchisă și controlul în buclă închisă. Sistemul cu buclă deschisă se bazează pe o supapă proporțională comună. Tensiunea proporțională este aplicată proporției dorite de fluid, astfel încât fluidul să creeze presiune în cilindrul de injecție, permițând șurubului de injecție să se miște cu o anumită viteză înainte. Sistemul cu buclă semiînchisă utilizează o supapă proporțională cu buclă închisă. Bucla este închisă în poziția în care se află portul închis, iar portul închis controlează raportul de curgere al uleiului prin mișcarea în interiorul supapei. Sistemul cu buclă închisă se închide la viteza de translație a șurubului.

Un senzor de viteză (de obicei de tip potențiometru) este utilizat în sistemul cu buclă închisă pentru a detecta periodic scăderea tensiunii. Uleiul care iese din supapa proporțională poate fi reglat pentru a compensa abaterea vitezei care apare. Controlul în buclă închisă se bazează pe electronice dedicate integrate în mașină. Controlul presiunii în buclă închisă asigură o presiune uniformă în timpul fazelor de injecție și reținere și asigură o presiune inversă uniformă în fiecare ciclu.

Supapa proporțională este reglată de valoarea presiunii detectate, iar compensarea abaterii se realizează în funcție de valoarea presiunii setată. În general, presiunea hidraulică poate fi monitorizată, dar detectarea presiunii de topire în duză sau cavitate este o altă metodă eficientă. O soluție mai fiabilă este gestionarea supapei proporționale citind citirile presiunii din duză sau din cavitate. Creșterea temperaturii pe baza detectării presiunii este deosebit de benefică pentru managementul procesului.

Cunoașterea presiunii reale pe care o poate suporta materialul ajută, de asemenea, să preziceți greutatea și dimensiunea reală a piesei turnate pe baza condițiilor de presiune și temperatură stabilite. De fapt, prin modificarea valorii presiunii de menținere, mai mult material poate fi introdus în cavitate pentru a reduce contracția componentei, în conformitate cu toleranțele de proiectare (inclusiv contracția de injecție prestabilită). Polimerii semi-cristalini prezintă mari modificări specifice de volum în apropierea condițiilor de topire. În acest sens, supraumplerea nu împiedică ejectarea componentei.