Cunoașteți părțile importante ale mașinii de turnat prin injecție?

O mașină de turnat prin injecție, uneori numită presă de injecție, este practic o mașină pentru fabricarea produselor din plastic folosind metoda de turnare prin injecție în linie. Este alcătuit din două componente principale, o unitate de injecție și o unitate de turnare. Turnarea prin injecție folosește căldură pentru a forța lichidul fierbinte din plastic (de obicei polietilenă) în matrițe de la distanță, la fel ca o presă care își instalează propriul ziar cu o duză. Pentru a face acest lucru, folosește un vid, dar o mașină electrică de turnat prin injecție nu folosește vid.

Unitatea de turnare este echipată cu un număr de role, care aplică presiune continuă pentru a muta materialul în forma dorită, fie din pozițiile de prindere, fie din pozițiile de transfer. Deoarece sunt ținute în poziție de cleme sau șuruburi de control al presiunii, este important ca aceste părți să fie întotdeauna în poziția corectă. Acest lucru se realizează cu ajutorul pistoanelor hidraulice, care aplică o presiune rotativă pentru a deplasa rolele de-a lungul liniei matriței, asigurându-se că rolele urmează o cale perfect dreaptă în întreaga poziție de transfer și pe piesa finită. Acest lucru asigură calitatea produsului final, care este un factor pentru multe aplicații industriale.

Deoarece designul fiecărei mașini de turnat prin injecție este unic, produsele care pot fi produse sunt, de asemenea, limitate. Fiecare mașină variază ușor în funcție de dimensiunea matriței necesare și de materialele care trebuie presate în ea. În general, totuși, fiecare mașină produce un rezultat similar: o piesă din plastic care a fost presată direct într-un substrat. Aparatul poate folosi diferite tipuri de presă de plastic sau poate folosi același tip de presă de plastic pentru a transfera plasticul din matriță într-o formă utilizabilă.

Cele mai comune părți care alcătuiesc o mașină de turnat prin injecție sunt dispozitivul de prindere și ansamblul glisier. O unitate de prindere are de obicei două piese, prima conținând clema în sine, iar a doua ținând piesa de lucru în clemă. Ansamblul culisant este montat pe unitatea de prindere și conține părțile mobile - lama și butonul, printre altele. Pentru a funcționa, cele două trebuie să fie precis sincronizate. Clemele și glisiera sunt în general construite cu precizie, iar producătorii asigură performanță de top, oferind garanție pe viață a pieselor și acord de service.

După cum am menționat mai devreme, există două tipuri de prese în mașinile de turnat prin injecție: cele care încorporează un tambur rotativ și cele care nu. Tamburele rotative sunt folosite pentru a accelera operația de amestecare și turnare, permițând producătorilor să preseze mai multe piese din plastic pe oră. Cu toate acestea, deoarece trebuie să facă față unei călduri mai puternice în timpul procesului, acestea sunt adesea mai scumpe decât alte tipuri de prese. Pe de altă parte, sunt și singura presă care poate garanta rezultate consistente, deoarece sunt capabile să mențină o presiune lină și uniformă. Tamburele rotative standard sunt utilizate de obicei la mașinile de turnat prin injecție, dar sunt mai puțin frecvente.