Analiza structurii și principiului de funcționare a mașinii de turnat prin injecție

O mașină de turnat prin injecție este un dispozitiv care combină caracteristicile de prelucrare termică ale materialelor plastice și principiul turnării sub presiune topită a metalelor. La sfârșitul anilor 1940, a fost dezvoltată mașina de turnat prin injecție cu șurub preplastificat. De atunci, dezvoltarea se concentrează în principal pe mașina de turnare prin injecție cu șurub preplastificat, iar șurubul dublu, tipul de evacuare și alte forme vor apărea după ce linia este online.

În 1980, Franța a produs cea mai mare mașină de turnat prin injecție cu șurub din lume la acel moment, cu o capacitate primară de 170 kg. Din anii 1980 până în ultimii ani, dezvoltarea mașinilor de turnat prin injecție s-a concentrat în principal în mai multe domenii: și anume, sistemul de control micro-automat și diverse echipamente auxiliare în automatizare Aplicație în turnare; coordonarea utilajelor de precizie si a sistemelor hidraulice performante; dezvoltarea diverselor mașini de turnat prin injecție și proiectare asistată de calculator pentru a determina condițiile de injecție pentru analiza curgerii plasticului a formelor complexe; aplicații ale diverselor tehnologii pe mașinile de turnat prin injecție.

Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție

Turnarea prin injecție folosește proprietățile termice și fizice ale materialelor plastice pentru a adăuga materiale dintr-un buncăr la un butoi. Butoiul este încălzit de un inel exterior de încălzire pentru a topi materialul. Butoiul este echipat cu un șurub antrenat de un motor extern de putere. Materialul este forfecat de șurub. Sub acțiunea dublă a șurubului, acesta se plastifică, se topește și se omogenizează treptat. Când șurubul se rotește, materialul împinge materialul topit spre capul șurubului sub acțiunea frecării și forței tăietoare a jgheabului. În același timp, șurubul se află în materialul Retragere sub reacția șurubului, astfel încât capul șurubului va forma un spațiu de depozitare pentru a finaliza procesul de plastificare. Apoi, sub acțiunea pistonului cilindrului, șurubul va trece materialul topit din camera de depozitare în cavitatea matriței prin duză la viteză mare și presiune mare. După ce materialul topit din cavitate este menținut la presiune, răcit, solidificat și modelat, matrița este deschisă de mecanismul de prindere, iar produsul modelat este aruncat din matriță prin dispozitivul de ejecție.

Analiza compoziției mașinii de turnat prin injecție

În conformitate cu cerințele procesului de turnare, mașina de turnare prin injecție este un model cu o puternică integrare mecatronică, care este compus în principal din piese, piese de prindere, corp, sistem hidraulic, sistem de încălzire, sistem de control, dispozitiv de alimentare etc.

În prezent, dispozitivele de injecție urechi comune au tipul cu un singur cilindru și tipul cu dublu cilindru.

Există două tipuri de piese plastifiate: tip piston și tip șurub. În procesul de împingere continuă al șurubului rotativ, plasticul realizează schimbarea stării fizice și este injectat în cavitatea matriței în stare topită. Prin urmare, piesele plastifiate sunt părțile de bază care completează omogenizarea și plastificarea și realizează cuantificarea.